Проектная компания РОСНАНО «Русский Кварц» ввела в эксплуатацию первую очередь фабрики сухого обогащения кварца, а также современную аналитическую лабораторию. Это первый этап проекта по созданию производства высокочистых кварцевых концентратов на базе Кыштымского горно-обогатительного комбината. Общий объем инвестиций в проект составит 2,3 млрд рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере 750 млн рублей.

В торжественной церемонии запуска приняли участие Губернатор Челябинской области Михаил Юревич, управляющий директор РОСНАНО Сергей Поликарпов, председатель совета директоров ОАО «Кыштымский ГОК» Павел Полищук и генеральный директор ООО «Русский кварц» Леонид Кузьмин.

Продукция проектной компании -- высокочистый кварцевый концентрат (ВЧК или HPQ в мировой классификации), который используется в целом ряде высокотехнологических отраслей. Из него получают прозрачное кварцевое стекло, которое является на сегодняшний день безальтернативным компонентом процесса производства монокристаллического кремния -- базового материала для микроэлектронной и солнечной индустрий. Эти отрасли наиболее требовательны к степени чистоты сырья и именно на них приходится 60% общего мирового потребления высокочистых кварцевых концентратов. Кроме того, из ВЧК производят кварцевое стекло для светотехники (УФ-источники света, высокоинтенсивные источники света, галогенные источники), а так же оптику специального назначения. Объем мирового потребления высокочистых кварцевых концентратов составляет порядка 60 000 тонн в год. Основные драйверы рынка, стабильно растущего на 3-5% в год, -- микроэлектроника и солнечная энергетика -- наиболее высокомаржинальные сегменты для производителей кварца.

Проект по техническому перевооружению производства, реализуемый при финансовой поддержке РОСНАНО, рассчитан на три года и будет выполнен в два этапа. В результате предприятие сможет увеличить объемы производства более чем в шесть раз, до 10 000 тонн ВЧК в год, что позволит компании занять порядка 15% мирового рынка.

В рамках реализации текущего этапа проекта запущена первая очередь фабрики сухого обогащения мощностью 6 000 тонн в год и введена в эксплуатацию аналитическая лаборатория, укомплектованная самым современным оборудованием. Запуск аналитического подразделения -- необходимый этап в реализации проекта, позволяющий оперативно контролировать качество продукции и отслеживать содержание примесей на наноуровне.

Кыштымское предприятие -- единственный производитель высокоочищенного кварца в России в промышленном масштабе. В 2011 году было произведено более 1,5 тысяч тонн концентратов различных сортов. Выручка предприятия составила свыше 100 млн рублей. В настоящий момент концентраты, произведенные в Кыштыме, покрывают порядка 75% потребности отечественных предприятий в ВЧК. В реализуемой продукции доля высокочистых сортов кварцевых концентратов неуклонно растет и в 2011 году в структуре дохода составила 30%. Компания поставляет свою продукцию в Японию, Германию, Китай. Доля экспорта в выручке на сегодняшний день приближается к 90%.

«Высокоочищенный кварц -- ключевое звено в цепочке глобальной системы производства hi-tech продукции. Запуск первой очереди нового завода по обогащению кварца -- важный шаг на пути создания высокотехнологической индустрии в России. Для РОСНАНО есть и еще один важный момент: с одной стороны, продукция „Русского кварца" востребована на Западе, а с другой -- прекрасно вписывается сразу в несколько кластеров, состоящих из наших проектных компаний», -- отметил управляющий директор РОСНАНО Сергей Поликарпов.

«Хотелось бы отметить, что развитие проекта идет с опережением графика. Данный факт вселяет в нас уверенность в том, что основная цель -- достижение объема выпуска 10 000 тонн в год высокообогащенных сортов концентрата, будет также достигнута раньше поставленного срока. Это позволит российскому предприятию стать заметным игроком данного сегмента мирового рынка ВЧК, объем потребления которого является своеобразным индикатором общего состояния высокотехнологической индустрии страны», -- сказал генеральный директор ООО «Русский кварц» Леонид Кузьмин.

Техническая справка
Высокочистые кварцевые концентраты являются сырьем для следующих отраслей промышленности:

Полупроводниковая промышленность (~35% от общего объема потребления)
Трубы из плавленого кварца, обладающего высокой химической чистотой и термической стойкостью, являются идеальной топочной камерой (диффузионным реактором) для производства кремниевых пластин в полупроводниковой промышленности. Лучшие современные образцы труб достигают диаметра 550 мм при общем содержании примесей менее 25 ppm (ppm, от англ. parts per million -- частей на миллион). Для особо ценных изделий требуются трубы с низким (0,1 ppm) содержанием щелочей. Помимо труб, в производстве полупроводников применяются конусные колпачки и непрозрачные кварцевые кольца, изготовленные также из плавленого кварца высокой чистоты. Кассеты для полупроводниковых пластин изготавливаются из стержней и слитков плавленого кварцевого стекла, к которым применяются весьма жесткие требования по содержанию воздушных полос и включений, а также по выдержанности заданных размеров.

Солнечная промышленность (25% от общего объема потребления)
Кварц для солнечной энергетики используется точно в таком же качестве, как и для полупроводниковой отрасли. Единственное различие -- менее строгие требования к чистоте кристаллов кремния отражаются на требованиях к кварцу -- обычно для «солнца»подходит кварц сорта IOTA CG (система обозначения кварцевых концентратов).

Светотехническая промышленность (25% от общего объема потребления)
Для светотехнической промышленности важны такие свойства кварца, как широкий спектр светопропускания и высокая температура плавления. Обычно кварц в светотехнике используется в виде кварцевых труб. Условно можно выделить четыре основных типа применения кварца для осветительных приборов:
трубы из прозрачного кварцевого стекла для высокотемпературных ртутных, галогенных, ультрафиолетовых ламп, термопар, полупроводниковых изделий, оснастки волноводов и других высокотемпературных устройств;
трубы из прозрачного кварцевого стекла с присадками из окиси титана для блокировки интенсивного ультрафиолетового излучения, применяющиеся в производстве бактерицидных ламп со светопропусканием в определенных частях ультрафиолетового спектра;
трубы из прозрачного кварцевого стекла с присадками церия, блокирующие ультрафиолетовое излучение и эффективные в видимой части спектра;
трубы из синтетического сверхчистого кварца с низким содержанием гидроксила, применяющиеся для оболочек и бандажей ультрафиолетовых и озоновых ламп, медицинского и химического оборудования, а также для наиболее современных полупроводниковых устройств.

Оптическая промышленность (~5% от общего объема потребления)
Оптическая промышленность -- традиционный потребитель кварцевого стекла. Это и линзы для телескопов и оптических лабораторных приборов, и средства телекоммуникации, дифракционные линзы, проекционные дисплеи, оптика для сканирующих устройств и принтеров, лазеры, а также фотоаппараты, видеокамеры, сверхплоские экраны телевизоров, автоматы контроля пламени и многое другое.

Производство специальных нитей, тканей, керамики спец. назначения (~5% от общего объема потребления)
Кварцевые нити и крученая пряжа применяются в разнообразных материалах, например, в кабельной промышленности для производства огнеупорной изоляции. Изолирующие шланги используются в стекольной промышленности, нагревателях, лабораторном оборудовании, электропроводке. Кварцевые тканые и нетканые материалы являются основой для ламинирования высококачественных печатных схем и радарных щитов. Нетканые материалы из кварцевого стекла применяются в сменных конусах космических челноков. В связи с низкой теплопроводностью и высокой сопротивляемостью к агрессивным растворам и газам эти материалы особенно хороши как фильтрующий и изоляционный материал для химической и металлургической промышленности.

Рост экспорта матрасов и плит по коду ТН ВЭД 7019390009.
По итогам 4 квартала 2011 года компанией «VVS» (ВладВнешСервис) выявлен устойчиво растущий в течение 12 месяцев рынок экспорта матрасов и плит по коду ТН ВЭД 7019390009. Общий объем экспорта за 4 квартал 2011 года составил более 8,2 миллиона долларов, что на 18 % больше в сравнении с аналогичным периодом 2010 года. Экспортом матрасов и плит в России занимались 22 компании. Лидером продаж стала Украина, ее доля в общем объеме экспорта составила 83 %.

Непрерывно растущий объем рынка импорта зеркал для транспортных средств.
В результате анализа внешнеторгового рынка стекла за 4 квартал 2011 года обнаружен растущий на протяжении уже 18 месяцев рынок импорта зеркал стеклянных по коду ТН ВЭД 7009100009. Общий объем импорта зеркал заднего обзора для транспортных средств за последний квартал 2011 года составил почти 11,5 миллионов долларов, что на 40 % больше в сравнении с показателем аналогичного периода 2010 года. За рассматриваемый период с российской стороны зафиксировано 737 импортеров. Страной - лидером продаж стала Германия, ее доля в общем объеме импорта составила - 29 %.

Импорт стеклянных изделий для сигнальных устройств.
В результате анализа внешнеторговых потоков за 4 квартал 2011 года выявлена новая точка роста на рынке импорта. Ей стали стеклянные изделия для сигнальных устройств (по коду ТН ВЭД 7014000000). За последний квартал 2011 года объем рынка импорта данного товара составил более 14,7 миллионов долларов, что на 650% больше в сравнении с аналогичным периодом 2010 года. Импортером стеклянных изделий для сигнальных устройств стала 191 компания. Страной - лидером продаж является Индонезия. Ее доля в общем объеме рынка импорта составила 91,2%.

* Анализ импорта и экспорта России производится без учета торговли с Республикой Беларусь и Республикой Казахстан.

На ОАО «Туймазыстекло» официально произошла смена собственника. Так же были освобождены от занимаемых должностей генеральный директор, коммерческий директор и директор по экономике и финансам предприятия.

До совершения сделки 100% акций завода принадлежало кипрской компании Ротерли Эссетс Лимитед, управлявшей акциями (по неофициальным данным) в интересах уфимской компании Трилистник. Теперь же новым собственником 100% пакета акций стало уфимское ООО «Стеза». Согласно данным ЕГРЮЛ единственным учредителем ООО «Стеза» является Азат Зинатуллин, который и стал новым генеральным директором ОАО «Туймазыстекло». Известно, что ранее господин Зинатуллин руководил предприятием Агидель-стекло, созданным для реализации проекта строительства современного завода по производству медицинского стекла в башкирском городе Агидель. По имеющейся информации, несколько лет назад ООО «Агидель-стекло» уже вело переговоры с Трилистником о выкупе туймазинского завода, но тогда сделка не состоялась.

Как сообщили на самом предприятии, новость о новом собственнике и смене руководства среди коллектива была воспринята со сдержанным оптимизмом. Последние полгода дались предприятию очень тяжело, не смотря на запуск новых производственных мощностей, руководству предприятия так и не удалось наладить нормальный сбыт продукции, а уход ряда ведущих специалистов, не согласных с политикой руководства, только усугубил положение. Все это, вкупе с существенными задержками по выплате заработной платы (за которые прокуратурой даже был дисквалифицирован директор по экономике и финансам предприятия), создало весьма напряженную обстановку на заводе. Однако, с приходом новой власти, коллектив надеется на улучшение ситуации. Отчасти, эту надежду усилил новый генеральный директор, заявивший в ходе официальной процедуры представления, что в планах новых собственников восстановить продажи и существенно увеличить объемы производства.

Комплексное перерабатывающее предприятие по очистке и сортировке отходов из стекла будет построено в подмосковном Клину в 2013-2014 году, сообщили в пресс-службе областного министерства ЖКХ.

Стекло составляет 16-20% всех бытовых отходов. Основными потребителями отходов из стекла являются стекольные заводы, однако они отказываются работать с мелкими поставщиками - пунктами приема стеклотары. Виной тому низкие тарифы на приемку стекла, высокие расходы на транспортные и жилищно-коммунальные услуги, а также отсутствие стабильных поставок стекла нужного качества. В итоге отходы из стекла ввозятся в Московскую область из других регионов России, а также из соседних государств - Украины и Белорусии. Ежегодно около 750 тысяч тонн стекла захоранивается на полигонах твердых бытовых отходов (ТБО) в Подмосковье.

"Ситуация частично должна измениться в 2013-2014 годах с вводом в эксплуатацию комплекса по переработке стеклобоя в Клину", - сказала заместитель министра ЖКХ Татьяна Витушева.

Как подчеркнула Витушева, проблем со сбытом у предприятия не возникнет, так как минимальная потребность стекольных заводов в Московской области составляет около 390 тысяч тонн стеклобоя (битого стекла) в год, а это более половины от всего объема, попадающего на полигоны ТБО. Кроме того, в переработанном стекле заинтересованы производители стройматериалов, добавила она.

Технология производства стекла предусматривает использование стеклобоя от 10 до 70% по отношению к основному минеральному сырью - песку, соде и доломиту, уточнили в пресс-службе.

Ранее министр жилищно-коммунального хозяйства Московской области Валерий Шкуров сообщил, что власти Московской области приняли решение о строительстве в регионе около 20 мусороперерабатывающих и мусоросортировочных комплексов, для этого уже найдены инвесторы. Эти предприятия призваны заменить почти половину полигонов твердых бытовых отходов в Подмосковье, которые планируется закрыть в 2012 году.

На финансирование долгосрочной целевой программа по утилизации и обезвреживанию отходов производства и потребления в Московской области на 2012-2020 годы, принятой Мособлдумой 7 февраля этого года, предусмотрено из областного бюджета начиная с 2013 года выделение одного миллиона рублей. Основную долю расходов возьмут на себя представители бизнеса, заявил ранее Шкуров.

Инженеры из Массачусетского технологического института создали небликующее, самоочищающееся, гидрофобное и незапотевающее стекло. Идеи для своего изобретения ученые почерпнули в живой природе, где глаза насекомых надежно защищены от попадания пыли самим строением.

Главной особенностью нового стекла является наличие на его поверхности равномерно расположенных микроскопических конусов. Длина каждого из них примерно в пять раз превышает ширину у основания, которая составляет около 200 нанометров. Острие конусов имеет приблизительно параболическую форму.

При соблюдении определенных размеров и пропорций конусов стекло становится одновременно очень гидрофобным и небликующим, а из-за этого почти незаметным. Капли воды на таком стекле собираются в почти правильные шарики. Если на него нанести пыль, то падающие на поверхность капли уносят пыль на себе, оставляя стекло совершенно чистым.

Получение такого стекла не подразумевает использование дорогостоящих технологий. Для этого потребуется только небольшое изменение уже существующей технологии производства.

Ученые почерпнули идеи для создания самоочищающегося стекла у природы, а именно - у насекомых, чьи глаза несут множество шипов, предохраняющих их от пыли.

Межведомственная комиссия по международной торговле Украины приняла решение ввести с 28 мая 2012 года ограничительные пошлины на импорт термополированного стекла (флоат-стекло) из России. Об этом говорится в сообщении комиссии, обнародованном в правительственном издании «Правительственный курьер».

Согласно решению комиссии, с 28 мая 2012 года на импорт термостекла происхождением из РФ вводятся следующие пошлины: на стекло толщиной от 3 до 3,5 мм - 15,02%; от 3,5 мм до 4,5 мм - 14,93%; свыше 4,5 мм - 16,33%. Отдельные пошлины будут применяться к экспортеру компании «Гардиан стекло Рязань» - 30,78%, 5,11% и 16,11% соответственно.

Комиссия также решила ввести антидемпинговые пошлины на флоат-стекло происхождением из Болгарии, Польши, Белоруссии и Турции.

В ходе расследования комиссия установила, что в 2009-2010 году демпинговый экспорт в Украину стекла из указанных стран повлек снижение объемов производства продукции украинским заявителем на 31,15%, объемов продаж на внутреннем рынке - 20,39%. Доля «Пролетария» в структуре продаж товара в Украине снизилась до 1,36%.

23-24 апреля 2012 года в Московском архитектурном институте прошла международная конференция «Стекло в архитектуре: возможности инноваций».

Конференция была организована Союзом архитекторов России при поддержке Москомархитектуры, Московского архитектурного института (Государственная академия), Союза Стекольных Предприятий и ЗАО «Экспоцентр». Официальные партнеры - ООО «Московское стекло», компания «Астарта престиж», партнер - фирма «СтеклоПром».

На конференции прозвучали сообщения представителей известных отечественных и зарубежных фирм - производителей стекла и стеклопродукции, научных, проектных институтов и организаций, занимающихся проблемами стекольной индустрии. Среди них: Pilkington, Schueco, DIP tech (Израиль), СтеклоПром, Московское стекло, Группа компаний «Астарта», НИЦ «Курчатовский институт», НИИ технического стекла, Институт стекла, компания Severin Project, Проектный институт фасадов, Московский государственный строительный университет (МГСУ), Московский архитектурный институт (Государственная академия), Государственная академия специалистов инвестиционной сферы (ГАСИС), Союз Стекольных Предприятий.

В докладах были освещены вопросы комплексного подхода к остеклению зданий, включая безопасность, комфорт и энергосбережение, основные правила проектирования остекления для условий России, современные технологии создания оболочек зданий, безопасность стекла как строительного материала и eurocode, особенности архитектурно-конструктивного проектирования светопрозрачных фасадов и кровель, мегаэкраны, стеклянные конструкции в интерьере, применение моллированного стекла в современной архитектуре, инновации цифровой печати на стекле и другие.

В течение двух дней конференции состоялись 6 мастер-классов: всемирно известных Atelier Bernard Pictet (Франция) и бюро Werner Sobek (Германия), лауреатов первого российского конкурса «Стекло в архитектуре» - Архитектурной мастерской «Сергей Киселев и Партнеры» (Национальная премия - Гран-при), Архитектурного бюро «SPEECH Чобан/Кузнецов» (Золотой диплом), Архитектурной мастерской Тотана Кузембаева (Золотой диплом), а также члена жюри конкурса - архитектора Михаила Хазанова.

В Белом зале МАРХИ состоялась выставка работ конкурса «Стекло в архитектуре-2012».

В конкурсе приняли участие 43 работы архитектурных коллективов из Москвы, Санкт-Петербурга, Нижнего Новгорода, Перми, Ульяновска, Пскова, Екатеринбурга.

На конференции участники конкурса провели презентации своих работ.

В результате работы жюри конкурса, в состав которого вошли Сергей Скуратов, Геннадий Сирота, Александр Скокан, Георгий Солопов, Михаил Хазанов, Ярослав Усов, Игорь Шварцман, Владимир Юдинцев, Лев Шахнес (Союз Стекольных Предприятий), Игорь Шубин (НИИ строительной физики), определились 12 работ - номинантов конкурса, которые были оглашены на закрытии конференции.

Номинанты конкурса «Стекло в архитектуре-2012»
(результаты I этапа конкурса)

Раздел «Постройки»

1. Дворец творчества школьников в Астане
Проектная организация: Архитектурная мастерская «Студия 44» совместно с ТОО «Базис-Проект LTD»
Авторский коллектив: Н. Явейн, С. Аксёнов, Д. Гордина, М. Замёлова, В. Зенкевич, И. Кожин, Д. Насонова, Н. Познянская, Н. Смолин, Я. Смолина, Г. Снежкин,
при участии Н. Архиповой, И. Бритикова, М. Виноградовой, И. Григорьева, Н. Жукова, В. Жуковой, Е. Купцовой, Е. Логиновой, Н. Новоточинова, К. Счастливцевой, А. Яр-Скрябина
Проектная документация стадий П и РД выполнена совместно с ТОО «Базис-Проект LTD»

2. Жилой комплекс «Diadema Clab House»
Санкт-Петербург, Константиновский пр., 23
Проектная организация: ЗАО Архитектурное бюро «Земцов, Кондиайн и партнеры»
Авторский коллектив: Ю. Земцов (руководитель), М.Кондиайн, М. Веснина, А. Глазова

3. Высотный жилой комплекс «Ворота Прикамья»
Пермь, ул. Окулова,18
Проектная организация: ООО «Сатурн-Р»
Авторский коллектив: И. Луговой (руководитель), Л. Мельникова, А. Сабирянова

4. Многофункциональный комплекс «Атлантик-сити»
Санкт-Петербург, ул. Савушкина, 126, 126 А
Проектная организация: Архитектурное бюро «Студия 17»
Авторский коллектив: С. Гайкович (руководитель), Е. Логвинов (ГАП)

5. Бизнес Центр «Белоостровская 6»
Санкт-Петербург, ул. Белоостровская, 6
Проектная организация: ООО «Архитектурная фабрика «32 Декабря», ООО "НТ-Проект" (конструктивное решение)
Авторский коллектив: Д. Лагутин, К. Рогожкин

6. Оранжерея
Московская область, Мытищинский р-н, Курорт Пирогово
Проектная организация: ООО «Архитектурная мастерская Тотана Кузембаева»
Авторский коллектив: Т. Кузембаев (руководитель), А. Первенцев (ГАП), архитектор А.Измакова, конструктор С. Пенский

7. Котельная стадиона «Зенит»
Санкт-Петербург, Южная дорога, 25
Проектная организация: ООО «ППФ «А.Лен»
Авторский коллектив: С. Орешкин (руководитель), А. Никандров (ГАП), Е. Клименко, А. Сидорков (ГИП)

8. Офис компании «Аэроэкспресс» в международном аэропорту «Шереметьево»
Проектная организация: ООО «Арх групп»
Авторский коллектив: М. Крымов, А. Горяинов

Раздел «Проекты»

9. Детский развлекательный центр «Два капитана» в Южно-Сахалинске
Проектная организация: СЕВЕРИН ПРОЕКТ «ООО «СЕВ.Р.ПРОЕКТ»
Авторский коллектив: А. Балабин, Е.Аскарова, Т. Смекалина, Д. Сорокина

10. Научно-исследовательский корпус в Перми
Проектная организация: ИП «Тарасенко В.С., ООО «ПСФ «Финист»
Авторский коллектив: В. Тарасенко, С. Субботин, С. Ширяев

11. Реконструкция водонапорной башни в Печорах
Проектная организация: ОАО институт «Псковгражданпроект»
Авторский коллектив: Ю. Ширяев, Р. Юндин

12. Армянская церковь Св. Таркманчац (Св. Переводчиков)
Республика Армения, Ереван
Проектная организация: ООО «ИТАКА-Архитектура и дизайн»
Авторский коллектив: Т. Ананян, В. Гоар, Б. Айк

Из их числа будут определены лауреат Национальной премии - Гран-при и лауреаты Золотых, Серебряных и Бронзовых дипломов конкурса.

Объявление окончательных результатов и награждение победителей конкурса «Стекло в архитектуре-2012» состоится 15 июня 2012 года на международной выставке "Мир стекла-2012"" в ЦВК «Экспоцентр».

Чешская стекольная промышленность, по данным профсоюзов, начинает постепенно выходить из кризиса. В то время как в 2010 году стеклозаводы и фабрики по производству бижутерии предоставляли рабочие места только 19 тыс. работников, в прошлом году количество трудоустроенных в этом секторе увеличилось примерно на 5 процентов, то есть на 20 тысяч человек.

При этом выросли не только эти цифры. Растут и заработные платы. В прошлом году зарплаты в стекольном производстве выросли также на пять процентов и теперь составляют 25 000 крон. Главное, что традиционное чешское стекловарение сохранится - специалисты прогнозируют бурное развитие этой отрасти и в последующие годы.

Между тем производство стекла, бижутерии и фарфора сильно пострадали во время экономического кризиса в Чехии. Банкротство таких крупных фирм, как Bohemia Crystalex Trading и Porcela Plus, а также распад мощного гиганта Jablonex лишил работы тысячи людей.

Одной из важнейших функциональных структур любого производства является коммерческий отдел. Это один из трех китов, на котором держится грамотная и качественная работа с клиентами. Автоматизация функционала данного отдела и бизнес-процессов, с ним связанных, - это первый шаг к минимизации нарушений условий договора с клиентом.

Рассмотрим, что входит в обязанности менеджера-оператора коммерческого отдела и какие непосредственные функции он выполняет без использования программного обеспечения, и что дает автоматизация работы отдела.

Менеджер клиентского отдела, безусловно, должен быть профессионалом своего дела, от работы которого зависит грамотное общение с заказчиком. Но, помимо качественного консультирования и предоставления полной информации по продукции компании, менеджер должен предоставлять заказчику всю необходимую информацию по техническим вопросам, производить быстрый правильный расчет заявок, проверять заявку на возможность выполнения (наличие свободных мощностей на производстве, реализация заказа в срок, отсутствие задолженности заказчика перед предприятием по пирамидам и денежным кредитам, т.е. положительные финансовые взаимоотношения, и др.). В компаниях, где автоматизация производства отсутствует, менеджеры решают эти достаточно непростые вопросы «вручную», по телефону, связываясь с другими отделами и структурами: с производством, логистами, складом материалов и тп. Все это занимает большое количество времени и часто сопряжено с ошибками в непосредственной работе с заявками и в полученной информации от других отделов.

Таких ошибок, связанных с человеческим фактором, можно легко избежать, автоматизируя процесс работы отдела в двух взаимосвязанных направлениях: это автоматизация, непосредственно, модуля, т.е. функционала отдела, и автоматизация бизнес-процессов, затрагивающих отдел. Функциональная структура отдела занимается определенияем того, что делать, а процессная схема - как именно делать. Именно такое сочетание является оптимальным.

1. Рассмотрим, что дает современный программный комплекс в рамках автоматизации коммерческого модуля, т.е. его функционала.

Основные задачи, которые решаются при грамотной автоматизации - это упрощение работы коммерческого отдела за счет перекладывания сложных и ответственных задач на программное обеспечение, а также максимальная скорость работы, легкость и удобство эксплуатации ПО. Рассмотрим программный функционал более подробно.

Начнем с того, что менеджеры-операторы должны набирать заявки с помощью диалогов-мастеров или получать заявки от клиентов в электронном виде в специальных формах, чтобы избежать ошибок ручного ввода информации и увеличить скорость обработки данных. Должен быть реализован быстрый и удобный автоматический ввод данных для оформления заявки в виде импорта заказов из внешних программ и из смежных отраслей. Ввод различных геометрических фигур также должен производиться автоматически в нетрудоемком графическом редакторе, имеющем большое количество шаблонов, с возможностью простого безошибочного оформления самых разнообразных видов продукции, включающих в себя сложные геометрические формы. Должна существовать возможность быстрого и легкого формирования необходимых печатных и различных аналитических форм отчетности. Очень важна реализация функции предварительной оптимизации раскроя стекла по заказу с целью уточнения себестоимости. Кроме того, должна реализовываться автоматическая проверка оформляемых заказов на технологические ограничения и возможности оборудования. Оформление всей номенклатурной продукции должно иметь возможность неограниченного расширения ассортимента компании. Уже на этапе оформления заказа нужна реализация использования различных схем ценообразования и расчета плановой себестоимости товара. Ну и наконец, установка качественного программного обеспечения должна позволять добавлять производственные операции и расширять ассортимент без привлечения специалистов и вынужденной модификации самой программы.

2. Очень интересным, важным, и, порой, запутанным вопросом на любом предприятии являются, так называемые, бизнес-процессы, которые достаточно сложно превратить в правильную, слаженно работающую схему, объединяющую все предприятие в единый сбалансированный организм. От того, насколько эффективно проработана и реализована схема бизнес-процессов, зависит то, насколько конкурентоспособна компания и, соответственно, ее прибыльность. Бизнес-процессы - это оптимально продуманный набор действий в компании, направленный на достижение заданной цели. Автоматизация сама по себе - это лишь инструмент для того, чтобы ускорить процесс работы чего-либо, сокращая трудозатраты. А современное программное обеспечение, автоматизирующее правильно созданные бизнес-процессы, представляет своего рода «совершенную мандалу» производственного предприятия, обеспечивающую бесперебойную, четкую, регламентированную, долговечную и оптимальную работу компании. Рассмотрим работу неавтоматизированных бизнес-процессов в коммерческом отделе на реальных примерах.

Бизнес-процессы в коммерческом отделе - это прием заявки - перевод ее в заказ - отправка на производство - обратная связь с коммерческим отделом других подразделений. Ни для кого не секрет, что менеджеры, порой, забывая свои должностные обязанности, в борьбе за крупные заказы, оказывают своим клиентам медвежью услугу, реализуя личные договоренности с клиентом по срокам производства, исправлению рекламациий, отправки заказа вне очереди в работу. Такая ситуация подрывает со временем работу всего производства, так как ситуация выходит из под контроля руководства, которое может и не подозревать о том, что происходит (менеджер может простить клиенту задолженность по пирамидам и принимать заявки, что в итоге приводит к нехватке пирамид на производстве или их полному отсутствию; может по просьбе постоянного заказчика поставить в работу вне очереди дополнительные пакеты, что будет выгодно конкретному клиенту, но чревато для производства в целом: использование неучтенного стекла, списывание ГСМ по незапланированной доставке допзаказа и др. издержки). Не исключен и элемент «подкупа» менеджеров заказчиками с целью оформить заказ вне очереди с минимальными сроками производства, что полностью дезорганизует производство и приводит к потере других заказов. Реализуя свои личные интересы и амбиции в конкурентной борьбе между такими же менеджерами-оперторами, сотрудник, в итоге, приносит ущерб всему предприятию в целом.

Отсутствие четкого зафиксированного регламента и должностных обязанностей (если даже он и есть в документальном виде, не всегда сотрудники его придерживаются) заставляет рабочий персонал хорошо и, порой, «оригинально» исполнять свои функции, но не ориентирует на достижение общей заданной цели. То есть, выполняя свои непосредственные задачи, сотрудники перестают видеть результаты всего предприятия вцелом и понимать свое место в общей схеме. Кроме того, действия на предприятии не ограничиваются рамками одного отдела. Отделы взаимодействуют, передавая друг другу задания по этапам. И, как правило, на это взаимодействие уходит больше времени и сил, чем на выполнение собственно функционала, так как специалисты одного отдела не всегда заинтересованы в эффективном сотрудничестве со специалистами другого. Это порождает различного рода разногласия, в которых не учитываются общие интересы компании, а отстаиваются свои личные. Каждый «незаменимый сотрудник» сознательно выходит за рамки своих должностных обязанностей, вмешиваясь в процессы других отделов и выполняя задачи в меру своего понимания и способностей.

Грамотно выстроенный автоматизированный бизнес-процесс не усложняет, а упрощает требования к рядовому персоналу, перекладывает монотонную однообразную работу на «плечи» системы. Именно это делает сотрудников заменяемыми, и обеспечивает стабильное функционирование компании в целом. Процессы стандартизируются. Благодаря этому сотрудники не задумываются над тем, какие задания они должны выполнять - они явно видят перечень назначенных именно им заданий (список задач формируется в результате анализа тех процессов, в котором каждый сотрудник задействован, не обязательно в рамках только своего отдела). Причем автоматический регламент, в отличие от документального (бумажного) не дает возможности от него отступить, так как все действия менеджера сводятся к ряду последовательных операций на ПК.

Все модули: коммерческий, производственный, складской, отгрузка готовой продукции - в автоматизированном производстве представляют четко отлаженную схему бизнес-процессов. В результате менеджеры-операторы, оформляя заявку, автоматически получают разрешение на перевод ее в заказ при соблюдении всех необходимых условий (система автоматически молниеносно дает результат, учитывая действия всех отделов в реальном времени: полная информация по клиентам, кредитам в деньгах и пирамидах, наличие материалов на складе, время обработки заказа и раскроя стекла, наличие свободных мощностей, наличие транспорта и пирамид и тп), и в этом случае как-либо лично повлиять на ситуацию просто не представляется возможным. Такая оценка объема временных трудозатрат и материальных ресурсов, а также возможность постановки в план работ и размещения заявки на изготовление продукции в производственном плане с учетом фактического состояния дел и необходимых ресурсов очень важны не только для работы коммерческого отдела, но и для оптимизации всех технологических бизнес-процессов.

Работа компании только с автоматизированным коммерческим модулем невозможна, исходя из вышесказанного. Чтобы производство представляло из себя единый слаженный оптимально работающий механизм, необходима автоматизация всех его модулей и бизнес-процессов.

РОСНАНО инвестировала 25 миллионов евро в финскую компанию Beneq, являющуюся мировым лидером в создании промышленного и лабораторного оборудования и технологий для производства тонких пленок и функциональных покрытий. РОСНАНО вложит средства в уставный капитал Beneq, а так же приобретет часть акций у существующих акционеров.

Beneq является поставщиком промышленного и научного оборудования для тонкопленочных покрытий, используемых в солнечных батареях, гибкой электронике, а так же для укрепления стекла. Технологии компании используются для повышения эффективности солнечных элементов по технологии кристаллического кремния и тонких пленок, в нанесении прозрачных проводящих оксидных покрытий (TCO), а так же увеличивают прочность и долговечность сенсорных экранов.

В портфеле Beneq -- целый ряд революционных технологий в области покрытий, в том числе осаждение атомных слоев (ALD) на рулонах, а так же аэрозольное напыление при атмосферном давлении (nAERO®)

Стратегия компании в рамках расширения ее бизнеса заключается в установлении тесных отношений с научно-исследовательскими центрами и университетами в регионах, где существует высокий спрос на технологии и решения компании. В ближайших планах Beneq -- создание нескольких технологических лабораторий, в том числе в России с целью адаптации технологий и оборудования Beneq для клиентов из России и стран СНГ.

«Инвестиции от РОСНАНО не только позволят сохранить курс на расширение деятельности компании по всему миру, но и отрывают новые возможности. В частности укрепят позиции компании на быстроразвивающихся рынках, и, прежде всего в России», -- заявил CEO Beneq Сампо Ахонен.

«Baneq прекрасно дополняет наш технологический портфель. Мы признаем техническое совершенство решений компании, а так же огромный экономический потенциал ее технологий. Хотелось бы отметить возможность синергии продукции Beneq и портфельных компаний РОСНАНО. Мы уверены, что сотрудничество с Beneq позволит нам занять лидирующие позиции на бурно развивающемся рынке тонкопленочных покрытий», -- отметил управляющий директор РОСНАНО Сергей Поликарпов.

С 10 по 13 апреля 2012 года на выставке «MosBuild 2012» в рамках недели «Строительство и архитектура» AGC Glass Russia представила новую концепцию применения инновационных решений в стекольной индустрии, которая трансформирует в новое качество ряд устоявшихся понятий о продуктах, услугах, дизайне, архитектуре, интерьере.

Стенд компании подчеркивал особый акцент на преимуществах современных покрытий линии Stopray и новейших разработках в области многофункциональных продуктов. Благодаря инновационному магнетронному покрытию, готовые продукты приобретают исключительные свойства, сочетая защиту от солнца и холода, снижая утечку энергии во вешнюю среду и формируя концептуальную экологичность зданий.

Дмитрий Денискин - директор по маркетингу AGC Glass Russia: «В очередной раз участвуя в крупнейшей отечественной отраслевой выставке «MosBuild 2012», мы выполнили сразу несколько важных задач: в первую очередь, создали оптимально комфортную площадку для общения, где нам удалось обсудить множество деталей взаимовыгодного сотрудничества на рынке стекла и совместно с клиентами проанализировать тенденции развития стекольной индустрии в перспективе. Нам удалось наладить новые связи и привлечь внимание потенциальных партнеров. И что немаловажно, заранее оценить степень активности и перспективы фасадного и оконного рынков в этом году.

Анонсируя запуск полной линейки продуктов Stopray, для которых в самом ближайшем будущем заводы AGC в России станут второй Родиной, мы сделали наш стенд уникальной демонстрационной площадкой, применив многие из продуктов в самой конструкции и оформлении стенда».

Нестандартное концептуальное решение дизайна стенда привлекало внимание посетителей. Многие из них, не будучи специалистами, просто фотографировались на его фоне. Профессионалы останавливались и задавали вопросы по конструкции и применённых в оформлении стенда материалах. Объемная литера «R» на фоне стены из живых растений символизировала революционные экологичные свойства стекол линии Stopray. Плазменные экраны, вмонтированные в цельные объемные панели из стекла - демонстрировали десятки архитектурных объектов по всей России, с применением стекла AGC, которые являются визитными карточками Сочи и Тюмени, Казани и Самары, Новосибирска и Уфы, Челябинска и Новороссийска, а также многих других региональных центров.

Посетители стенда AGC Glass Russia убедились, как далеко шагнули технологии производства стекла Stopray и узнали особенности его функционала, по прежнему не имеющего достойных аналогов и занимающего лидирующие позиции в области архитектурных решений, дизайна современных зданий и фасадного остекления.

Специалисты обнинского научно-производственного предприятия "Технология" разработали металлооптическое нанопокрытие для стекла кабин боевых самолетов, способное защитить летчика от радиации и интенсивного солнечного излучения при полете на большой высоте. Об этом, как сообщает "Интерфакс", заявил директор научно-производственного комплекса "Стекло" ОНПП "Технология" Валерий Темных.

По его словам, новое покрытие наносится с внутренней стороны фонаря кабины пилота и ослабляет теплоту солнечного потока на 40 процентов, а радиацию - на 30 процентов. Кроме того, покрытие уменьшает электромагнитное излучение в 250 раз и повышает абразивостойкость и износоустойчивость. "На стекло наносятся различные металлы, и светопропускание после нанесения должно быть не менее 70 процентов", - рассказал Темных.

Кроме того, новое покрытие позволяет снизить радиолокационную заметность кабины пилота на 30 процентов. По словам Темных, радиосигнал отражается от обработанных стекол и, ослабленный, рассеивается в разных направлениях. Общая толщина покрытия составляет около 80 нанометров. Для нанесения нанослоев металла на стекло "Технология" использует специальную аппаратуру магнетронного напыления. Покрытие наносится на фонари кабины пилотов истребителей Т-50 (ПАК ФА), МиГ-29К, Су-30 и бомбардировщиков Су-34.

В конце марта 2012 года газета "Известия" написала, что ОНПП "Технология" использовало золотое напыление для защиты стеклянной кабины пилота истребителя Т-50 от радиоволн и солнечного излучения. По словам главного конструктора "Технологии" Владимира Викулина, помимо золота для напыления также используются индий и олово. Толщина одного слоя составляет 20 нанометров, а всего напыления - не превышает 90 нанометров.

Структуры, близкие к банку "Авангард", собираются запустить производство на месте обанкротившегося завода "Веда-ПАК". Предприятие возрождается под именем Кингисеппский стекольный завод.

Структуры банка "Авангард" инвестируют в модернизацию ЗАО "Кингисеппский стекольный завод", которое зарегистрировано по адресу предприятия-банкрота "Веда-ПАК" - одного из осколков холдинга "Веда", некогда крупнейшего игрока алкогольного рынка страны. Обновление предприятия завершится в этом году. В банке объем инвестиций не разглашают, но, по оценке экспертов рынка, он составит не менее $30-40 млн.

О том, что на предприятии полным ходом идет модернизация, рассказали на самом заводе. Так, мощность стеклоплавильной печи будет увеличена с 320 до 450 т стекла в сутки. Устанавливаются три новые линии по выпуску тары. В перспективе также планируется модернизировать вторую стеклоплавильную печь. Пока Кингисеппский стеклозавод выпускает до 600 млн бутылок в год. Но в результате модернизации мощность может увеличиться до 840 млн бутылок в год.

В "Авангарде" отрицают, что Кингисеппский стекольный завод принадлежит структурам банка. В пресс-службе кредитного учреждения заверили, что являются только кредиторами предприятия. Но, как сообщили "ДП" несколько участников рынка, структуры банка приобрели ЗАО "Веда-ПАК" еще в конце 2010 г.

"Насколько мне известно, банк постепенно приобрел заводы, которые ранее входили в объединение "РусьСтекло", - Сергиево-Посадский стекольный завод, Омский стекольный завод и Великодворский стекольный завод, а также стекольный завод в Кингисеппе", - утверждает председатель Стеклосоюза Виктор Осипов.

"Банк "Авангард" с начала 2000-х активно инвестировал в пивоваренную промышленность, в частности в солодовни. Поэтому рынок стеклотары банкирам знаком по работе с пивоварами", - подтверждает начальник аналитического отдела инвесткомпании "ЛМС" Дмитрий Кумановский.

Эксперт уверен, что в 2010 г. "Авангард" покупал предприятие, оказавшееся в сложной финансовой ситуации, в расчете на посткризисное восстановление рынка (росшего по 20% ежегодно). Кроме того, у завода имеется качественная платежеспособная база заказчиков. Среди клиентов "Веда-ПАК" такие крупные предприятия, как Carlsberg, Heineken, Anheuser-Busch InBev, Kraft Foods, "Орими Трэйд".

До 2005 г. ЗАО "Веда-ПАК" входило в холдинг "Веда" бизнесмена Кирилла Рагозина, некогда одного из крупнейших игроков алкогольного рынка. После гибели основателя холдинга (в 2005 г.) структура собственников завода стала запутанной. Предприятие переходило из рук в руки. Несколько раз меняло юридический адрес. Так, в 2011 г. завод был перерегистрирован из Ленинградской в Московскую область, Сергиево-Посадский район, а в 2012 г. получил прописку в Воронежской области.

В 2006 г. публично было объявлено, что завод достался наследникам Кирилла Рагозина - отцу Иосифу Шапиро и матери Татьяне Рагозиной, а также еще двум родственникам. Наследники не исключали возможной продажи предприятия. По данным СПАРК, ЗАО "Веда-ПАК" с 2005 г. на 68,36% принадлежало ООО "Веда-Система", которое контролировала семья Рагозина, остальные акции принадлежали гибралтарскому офшору "Топсайд холдингз лтд".

По оценке Дмитрия Кумановского, в период своего расцвета ЗАО "Веда-ПАК" занимало до 40% рынка стеклотары. Но в 2008-2009 гг. на "Веда-ПАК" начались сложности. Так, в 2009 г. объем производства на предприятии сократился почти в 2 раза по сравнению с докризисным 2007 г. - с 440 млн до 240 млн бутылок. По итогам 2010 г. завод получил чистый убыток в размере 81,2 млн рублей (данные "СПАРК-Интерфакс"). В 2012 г. завод на 100% перешел в собственность офшора "Иствейл Пропертиз Инк" (Белиз).

В январе этого же года ЗАО обратилось в Арбитражный суд Воронежской области с заявлением о признании его банкротом с последующей ликвидацией в связи с невозможностью удовлетворения всех требований кредиторов, которые составляли 212,4 млн рублей.

При этом стоимость активов должника составляла 80,1 млн рублей, сообщается в материалах суда. Летом 2011 г. по бывшему юрадресу ЗАО "Веда-ПАК" было зарегистрировано новое предприятие - ЗАО "Кингисеппский стекольный завод". Основной акционер этого юрлица - компания "Нептун Эдженси" (Neptune Agency Limited). В новом ЗАО подтвердили, что Кингисеппский стекольный завод - это бывшее ЗАО "Веда-ПАК", отметив, что предприятие было преобразовано в прошлом году.

Информацию о том, что "Веда-ПАК" теперь называется Кингисеппский стекольный завод, подтвердили и в администрации Кингисеппского района. На Северо-Западе конкурентами Кингисеппского стекольного завода являются два предприятия турецкой группы "Русджам" - Киришский и Покровский стекольные заводы, а также ООО "Чагодощенский стекольный и К", расположенный в Вологодской области.

Участники рынка пищевой стеклотары отмечают, что сейчас в отрасли наблюдается спад: около 26% мощностей в стране простаивает из-за падения производства пива и ужесточения требований к работе производителей крепкого алкоголя. Производственные мощности стекольных заводов России могут производить 20 млрд бутылок емкостью 0,5 л. Но при этом в 2011 г. им удалось реализовать только 13 млрд бутылок. Однако глава Стеклосоюза уверен, что в ближайшие годы этот спад будет преодолен.

"Чтобы удержаться на плаву, предприятиям отрасли стоит рассчитывать на сотрудничество с производителями безалкогольных напитков, детского питания", - советует Виктор Осипов. По его мнению, этот сегмент будет расти, так как производители все активнее используют для расфасовки продукции стеклянную тару. В настоящее время федеральные власти рассматривают возможность запрета ПЭТ-тары в пивной отрасли, в которую разливается около 50% всего производимого в России пива.

Коммерческий директор ООО "Чагодощенский стекольный завод и К" Павел Родичев отмечает, что ситуация с существующим ныне в стране избытком мощностей по производству стеклотары изменится, как только будет принят закон об отмене ПЭТ-упаковки для пива. "Для того чтобы покрыть новые потребности производителей, предприятиям даже не потребуется дополнительная модернизация", - уверен он.

Кроме того, Государственная дума РФ рассматривает законопроект о запрете использования оборотной тары для розлива пива. Это позволит стекольным заводам выпускать дополнительно около 2 млрд бутылок в год. Это вселяет в участников рынка уверенность, что отрасль в обозримом будущем выйдет из кризиса и предприятия смогут использовать свои мощности в полном объеме.

Производство ксанского стекольного завода возросло на 20 процентов. Предприятие посетила министр экономики Вера Кобалия и приняла участие в открытии новой печи.

По ее словам, в течение последнего месяца в предприятие было вложено 10 миллионов лари, что повысило производство и создало дополнительные рабочие места.

«Чем больше растет экспорт алкогольной и безалкогольной продукции, тем больше растет спрос на стеклотару. По этой причины, данный завод расширяется. В течение последнего месяца в предприятие было вложено 10 миллионов лари и до конца года объем инвестиций возрастет еще на 40 миллионов лари», - отметила Кобалия.

На данный момент здесь трудоустроено 250 человек, а после осуществления новых инвестиций их число возрастет еще на 100 человек. По заявлению генерального директора завода Гиоргия Мгеладзе, после начала оперирования с помощью новой печи, они в год смогут изготовить 120 миллионов бутылок.

ОАО "Роснано" получило право распоряжаться 20% нидерландской Pilkington Nederlend (контролируется японской Nippon Sheet Glass, NSG), участвующей в проекте по производству в России высококачественного стекла со специальным покрытием, говорится в материалах нанотехнологической корпорации.

Ранее Федеральная антимонопольная служба удовлетворила ходатайство Pilkington о покупке 100% акций российского производителя стеклопакетов ОАО "Группа компаний СТиС".

"Роснано", NSG, Европейский банк реконструкции и развития (ЕБРР) и "СТиС" в конце прошлого года подписали соглашение о создании в подмосковном городе Раменское предприятия по производству высококачественного стекла со специальным покрытием.

Общий объем вложений составит 11,8 миллиарда рублей. "Роснано" инвестирует в проект 2,8 миллиарда рублей, ЕБРР - 1,4 миллиарда рублей. Также для организации нового производства планируется привлечь дополнительное финансирование, в том числе, через заемные средства и выпуск привилегированных акций.

Тогда председатель правления "Роснано" Анатолий Чубайс отметил, что на втором этапе проекта (строительство еще одного завода) общий объем инвестиций партнеров может вырасти почти в три раза - до 30 миллиардов рублей, а инвестиции "Роснано" - до 7 миллиардов рублей.

Предприятие по производству энергоэффективного стекла будет введен в эксплуатацию в 2014 году. Производительность предприятия составит 240 тысяч тонн в год, из которых 100 тысяч тонн придется на энергосберегающее стекло.

Завод в Раменском будет расположен поблизости уже действующего производства Pilkington. Одним из основных продуктов нового предприятия станет энергосберегающее стекло, обладающее уникальными свойствами за счет многослойного покрытия. Каждый слой имеет толщину от 5 до 500 нанометров.

Выставка художественного стекла по результатам Первого международного симпозиума гутного стекла "Неманская волна" начнет работать 3 апреля 2012 года в Минске в большом зале Музея современного изобразительного искусства.

Симпозиум прошел на базе стеклозавода "Неман" (Березовка), в котором приняли участие 23 художника по стеклу из России, Украины, Литвы, Латвии, Венгрии и Беларуси, осенью 2010 года. Организаторами мероприятия выступили Музей современного изобразительного искусства совместно с ОО "Белорусский союз художников" при поддержке Министерства культуры Беларуси. "Симпозиум стал глотком свежего воздуха для собравшихся художников, они не просто импровизировали и творили, они выражали свои чувства, эмоции и представляли искусство стекла разных школ", - отметили организаторы.

Среди мастеров, приехавших на первый международный симпозиум, были заслуженный художник России, действительный член Российской академии художеств, профессор Борис Федоров; заслуженный деятель искусств Беларуси Тарас Порожняк; заведующий кафедрой декоративного искусства Санкт-Петербургской художественно-промышленной академии им. А.Л.Штиглица Игорь Томский; художник и преподаватель кафедры искусства стекла из Латвии Инита Эмане; члены Белорусского союза художников Марина Князева, Татьяна Малышева, Ольга Сазыкина, Елена Атрашкевич, Ирина Кузнецова. Участие в симпозиуме приняли также художник завода "Гусь Хрустальный" Владимир Касаткин, члены Союза художников России Наталья Воликова и Наталья Эверт, литовские авторы Валда Верикайте и Юлия Почьюте.

Подобное мероприятие проводилось в Беларуси впервые с целью развития творческих и профессиональных контактов между художниками по стеклу. Результаты творчества мастеров были представлены на итоговых выставках в Березовке и Лиде и, наконец, с ними смогут познакомиться в белорусской столице.

Выставка продолжит работу до 21 апреля 2012 года.